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单梁起重机电气设备安装

发布时间:2014-08-31


一、单梁起重机电气设备的安装

单梁起重机安装、架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。
安装前,应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件,了解操纵原理和各元件的作用,以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时,由于运输、存放可能使电气设备受到损伤,因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活,如有损伤、松动或卡住等现象,应予以消除。
检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能,用兆欧表测量其绝缘电阻,如低于0.5MQ,应进行干燥处理,经检验合格后,才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力,控制器、接触器、继电器触头间的压力,是否符合各自的规定,加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、电气元件内部接线情况,如有松动或脱落等现象应予以消除。
电阻器叠装时不超过4箱,挂装时应不超过7箱,以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置(电阻元件应平行于起重机运行方向),以减少振动和利于通风。
角钢或圆钢滑线在安装前应校直,安装时应保持水平。滑线的固定点的距离(即电柱间距)一般应在1. 5-2. 5m范围内。滑线端部自支架仲出部分的长度应小于0. 8m。
滑线和集电器分别安装后,调整导电架,使集电器处于水平状态,并使集电器中心与滑线中心重合。在起重机试运转中,不允许集电器有跳动现象。如有跳动,应检查原因并予以消除。

单梁起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20MM。起重机运行时,可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40 mm,接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12 mm.

单梁起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地,接地线应用电焊固定,或采用设备上的接地螺钉,固定处应清除锈渍,擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
在主滑线供电端(或起重机受电端)应配备熔断器,它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流(考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和)的0.63倍。

二、单梁电动葫芦起重机电气设备的调整

1、电气线路的调整:电气元件按要求整定完毕后,进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全而的检查,确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后,合上起重机的总电源开关,对电气线路进行检查与调整。
(1)安全保护线路的检查与调整:用手扳动各机构限位开关及所有安全开关,观察动作是否灵活,是否能切断电源起到保护作用,如有故障应找出原因并予以消除。

(2)单梁电动葫芦起重机电动机运转方向的调整:合上所有开关,操纵控制器,将各机构电动机点动一下(即短时送电立即断电),观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致,双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行,是否与限位开关所保护的方向一致,如有不一致,应将任意两相的定子线颠倒一下,使其转动方向符合要求。

(3)起重电磁铁供电装置的调整:电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下,接通供电装置,观察运行是否正常,调节励磁调整器或电位器,使直流输出电压达到230V,如有问题应找出原因,并以消除。
2、电气设备的试运行:在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后,合上所有的刀开关,使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构,进行试运行,观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下,才允许空载运行。负载运行时须逐步加载,直至满载为止。不允许直接进行满载运行。
试运行全部正常之后,单梁起重机电气设备方可投入正常使用。


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